INDICADORES DE DESARROLLO INDUSTRIAL

 

  

 

Indicador

 

Unidades

 

VALOR AÑO .......

1.- Cumplimiento de entregas al cliente – CEC

%

 

2.- Cumplimiento de entregas del proveedor -CEP

%

 

3.- Devoluciones del cliente - DC

P.P.M.

 

4.- Devoluciones al proveedor - DP

P.P.M.

 

5.- Defectos Internos - DI

P.P.M.

 

6.- Productividad

a)  Ventas por empleado. VE

b) Valor añadido por empleado. VA

 

Ptas/ persona

Ptas/persona

 

a)

b)

7.- Inventario - Rotación de stocks. IN

Adimensional

 

8.- Utilización espacio producción - EP

Ptas /m2

 

9.- Tiempo cambio fabricación. TCF

Minutos

 

10.- Eficacia Total  de los Medios - ETM

%

 

11.- Participación del Personal - PP

Nº/persona

 

12. – Absentismo-ABS

Total de horas efectivas

%

horas

a)

b)

13. -  Siniestralidad

a)                             Indice de frecuencia de siniestralidad

b)                             Indice de gravedad de siniestralidad

 

 

Accidentes/hora/millón

%

 

 

a)

b)

14. – Coste de no calidad interno

 

%

 

 

 

 

PARA EL CÁLCULO DE TODOS LOS INDICADORES, UTILIZAR DATOS DE ____

 

 1.) Cumplimiento de Entregas al Cliente. CEC

 

Esta unidad determina el grado de cumplimiento y la calidad de los suministros a los clientes, con datos de la media anual.

 

Se tienen en cuenta las siguientes variables

 

a

Cantidad de piezas suministradas

b

Cantidad de piezas suministradas antes de la fecha prevista

c

Cantidad de piezas suministradas después de la fecha prevista

d

Cantidades suministradas que no coinciden con el programa, aunque si con la fecha (es decir, se entregan más o menos piezas de las mencionadas en el programa)

e

Cantidad fijada en el programa

 

Unidad : Porcentaje %

Fórmula de cálculo

 

    CEC = ( a - ( b + c + d))* 100/e                              

 

 

 2.) Cumplimiento de  del Proveedor. CEP

 

Esta unidad determina el grado de cumplimiento y la calidad de los suministros de los proveedores, con datos de la media anual.

 

Se tienen en cuenta las siguientes variables

 

a

Cantidad de piezas suministradas

b

Cantidad de piezas suministradas antes de la fecha prevista

c

Cantidad de piezas suministradas después de la fecha prevista

d

Cantidades suministradas que no coinciden con el programa, aunque si con la fecha (es decir, se entregan más o menos piezas de las mencionadas en el programa)

e

Cantidad fijada en el programa

 

Unidad : Porcentaje %

Fórmula de cálculo

 

 CEC = ( a - ( b + c + d)* 100/e

 

 

 3.)  de Cliente. DC

 

Determina el grado de las devoluciones de componentes defectuosos  efectuadas por el cliente, así como aquellas devoluciones acordadas con el suministrador como defectuosas. Aquí sólo se contarán las que vienen desde las plantas de clientes, con datos de la media anua.

 

Se tienen en cuenta las siguientes variables

 

a

Cantidad de piezas devueltas por el cliente defectuosas

b

Cantidad de piezas devueltas y acordadas con el suministrador como inaceptable

c

Cantidad de piezas suministradas

 

Nota: Consideramos de momento todas aquellas devoluciones de tipo técnico.

 

Unidad : PPM, partes Por Millón

Fórmula de cálculo:

 

DC = (a +b)* 1.000.000/c

 

 

 

 

Determina el grado de las devoluciones de componentes defectuosos efectuadas al proveedor, así como aquellas devoluciones acordadas con el suministrador como defectuosas. Datos de la media anual .

Se tienen en cuenta las siguientes variables

 

a

Cantidad de piezas devueltas al proveedor defectuosas

b

Cantidad de piezas devueltas y acordadas con el suministrador como inaceptable

c

Cantidad de piezas suministradas

 

Nota: Consideramos de momento todas aquellas devoluciones de tipo técnico.

 

DP = (a +b)* 1.000.000/c

 

 

Unidad : PPM, Partes Por Millón

Fórmula de cálculo:  

 

 

 

5.) Defectos internos. DI

 

Este indicador nos muestra el grado de defectos internos existentes en la producción

Se tienen en cuenta las siguientes variables

 

a

Cantidad de piezas rechazadas la primera vez. (Se deben incluir en este concepto, las piezas rechazadas, las que se chatarrean, las que son recuperadas y las que son reparadas)

b

Cantidad de piezas producidas

 

Nota: tanto la variable “a” como “b” deben ser consideradas durante el mismo período de tiempo

 

DI = (a* 1.000.000) / b

 

Unidad : PPM. Partes Por Millón

Fórmula de cálculo:  

 

 

 

6.) Productividad

 

Este indicador nos revela la capacidad de producción y rentabilidad de la empresa. Podemos desglosarlo en dos.

 

Se tienen en cuenta las siguientes variables

 

a

Número de personas- directas e indirectas.( Incluir horas extraordinarias – “plantilla equivalente”)

b

Facturación neta. En pesetas

c

Coste de las compras de materias primas, componentes o materiales. En pesetas

 

6.a Ventas por empleado. VE

Unidad : pts/ persona

 

VE = b/ a

 

Fórmula de cálculo:  

 

 

6.b Valor añadido por empleado VA

Unidad : pts./persona

 

VA = (b-c) / a

 

Fórmula de cálculo:              

 

 

 

7.) Inventario - Rotación de stocks

 

Este indicador adimensional, establece una relación entre el producto vendido, el stock disponible y el material en curso.

 

Se tienen en cuenta las siguientes variables          

 

a

Facturación neta, en pesetas, de productos fabricados

b

Valor total del inventario (materias primas, trabajo en proceso, y bienes acabados)

 

Unidad : Adimensional

 

IN = a/b

 

Fórmula de cálculo:  

 

 

 

8.) Utilización del Espacio de Producción. EP

 

 

Este indicador determina el aprovechamiento del espacio productivo

 

Se tienen en cuenta las siguientes variables

 

a

Facturación neta de productos fabricados

b

 Espacio disponible para producción. No deben de considerarse áreas de almacenamiento. Valor total del inventario (Materias primas, Trabajo en proceso y bienes acabados)

 

Unidad : Pts/ m2

 

EP = a/b

 

Fórmula de cálculo:  

 

 

 

9.) Tiempo del Cambio de Fabricación. TCF

 

Este indicador determina el tiempo empleado para realizar cambios de proceso, es decir, el tiempo que se tarda en cambiar utillaje, parámetros, componentes, etc., para fabricar un producto diferente al anterior, en relación al número de cambios.

 

Se tienen en cuenta las siguientes variables

 

a

Tiempo empleado en el cambio de producción

 

Unidad : minutos

 

TCF = a

 

Fórmula de cálculo:              

 

 

 

10.) Eficacia Total de los Medios. ETM (Overall Equipment Eficiency (OEE))

 

 

Este indicador nos revela el rendimiento total de los medios productivos (este indicador puede ser usado en diferentes procesos productivos de la empresa, diferentes líneas de montaje, diferentes productos, etc.)

 

a

Tiempo de producción disponible. Se calculará teniendo en cuenta las horas totales del turno, menos los paros previstos y planificados. P.e.:

8h - 0,30 (paro descanso) - 0,50 (tiempo mantenimiento) - 0,15 (tiempo de control en máquina). Este tiempo siempre es el mismo salvo modificaciones de proceso.

b

Pérdidas de tiempo productivo. Son aquellas pérdidas de tiempo productivo debidas a paros por averías, problemas de calidad, cortes de luz,  etc.

c

Tiempo de ciclo teórico. Es el tiempo que se tarda en producir una unidad de producto (segundos/pieza)

d

Tiempo real del ciclo productivo (utilizado en la producción de “e”) (segundos)

e

Cantidad de producto fabricado

f

Cantidad de producto introducido al proceso. Es decir la cantidad teórica que saldría al final del proceso si no se perdiera ninguna pieza en el proceso productivo por defectos, averías u otros

g

Cantidad defectuosa. Se debe incluir la cantidad de piezas que se recuperan, las que son chatarra o las que son reparadas

h

Disponibilidad (Ver abajo formula de cálculo)

i

Indice de rendimiento (Ver abajo fórmula de cálculo)

j

Indice de calidad (Ver abajo fórmula de cálculo)

 

Unidad : porcentaje %

Fórmula de cálculo:

 

ETM = Disponibilidad x I.Rendimiento x I.Calidad = h * i * j * 100

 

Disponibilidad = (a -b)/ a = h

 

Indice de Rendimiento : (c*e)/ d = i

 

Indice de calidad = (f - g)/ f = j

 

 

 

 11.) Participación del Personal. P.P.

 

Se trata de medir la participación del personal de la empresa en la política de mejora continua. Para ello la unidad de medida a tomar serán las sugerencias realizadas por el personal.

 

Se tienen en cuenta las siguientes variables

 

a

Número de sugerencias realizadas

b

Número de empleados (la media durante el período de calculo)

Unidad : número por persona

 

Fórmula de cálculo:  

 

PP = a/b

 

 

12) Absentismo. ABS

 

Es el número de horas no trabajadas y no contempladas en convenio o por ley, respecto a las horas de trabajo efectivas.

Se tienen en cuenta las siguientes variables:

 

 a

Total de horas teóricas (según convenio) de todos los empleados de la empresa

 b

Total de horas efectivas: es la diferencia entre las horas teóricas (a) y los permisos reconocidos en convenio/ley

¨       Pausa bocadillo

¨       Pausa aseo (ducha,…)

¨       Actividad sindical

¨       Otras ausencias legales según convenio (bodas, fallecimientos, traslados, …)

¨      

 c

 Total de horas de ausencia de todos los empleados de la empresa:

¨       bajas por enfermedad, accidente, maternidad

¨       permisos no contemplados en convenio

¨       ausencias sin justificar

¨      

 

Unidad : porcentaje %

 

Formula de cálculo:

 

 ABS = (c/b)*100
   

  

Se tienen en cuenta los conceptos de frecuencia de siniestralidad y de gravedad. La frecuencia es el número de accidentes relativos al número de horas efectivas.

 

La gravedad corresponde al número de horas de baja consecuencia de accidentes, respecto a las horas efectivas.

 

Se tienen en cuenta las siguientes variables:

 

a

Número total de accidentes de todos los empleados de la plantilla. Se consideran accidentes todos los que conlleven parte medico, con o sin baja.

b

Total  de horas efectivas: es el mismo que el indicado en el indicador 11

c

Total de horas de baja derivadas de los accidentes

 

Formula de cálculo:

 

13.a Indice de Frecuencia de siniestralidad

 

Frec. Sin = (a/b)*1.000.000

 

 Unidad: accidentes/hora/millón

 

 

 

13.b Indice de Gravedad de la siniestralidad

Unidad: porcentaje %

 

Grav. Sin = (c/b)*100

 

 

14.) Coste de no calidad interno 

 

 Este indicador calculará los costes que surgen de aquellos productos y procesos que no cumplen los requerimientos de calidad establecidos.

 

Se tienen en cuenta las siguientes variables

 

a

La chatarra interna incluye a todos aquellos productos fabricados o montados defectuosamente que no cumplen los requisitos de calidad y después de ser retrabajados no pueden ser utilizados para ninguna otra cosa. Se tendrán en cuenta los costes globales, mano de obra material y gastos generales. Los ingresos por la venta de chatarra no serán deducidos.

b

Retrabajo interno son aquellas actividades no previstas en el proceso con objeto de eliminar no conformidades producidas en los productos para hacer cumplir los requisitos de calidad. Los retrabajos infructuosos serán también  considerados retrabajo; sin embargo éstos también generan costos de chatarra en adición a los costos de retrabajo.

c

Facturación neta

 

            Unidad : Porcentaje %

 

            Fórmula de cálculo :

 

 Coste de Calidad = (a + b) /c * 100

 

OBSERVACIONES

 

ANTES DE CALCULAR LOS INDICADORES LEA DETENIDAMENTE ESTAS OBSERVACIONES

 

 

FPara calcular los indicadores utilice datos del año 2000

 

 

F Es muy importante que para calcular los indicadores, se ajusten a las fórmulas que les adjuntamos, puesto que en caso contrario, sus datos no serán comparables con los del resto de empresas.

 

 

F Los indicadores cuyo título está enmarcado con línea doble son indicadores definidos a nivel nacional por las empresas participantes en 1998 y 1999. El resto de indicadores son los definidos por CLEPA.

 

 

F Este cuestionario pretende reflejar los desarrollos por planta, no sobre la media de las plantas. Debe por lo tanto ser rellenada uno por cada planta del grupo.

 

 

F Los datos se darán agrupados por las siguientes categorías de productos, tal y como se acordó en las reuniones con las empresas participantes en 1.998.

 

1.      Plástico y caucho

2.      Estampación mecánica

3.      Forja y fundición

4.      Eléctrico, electrónico

5.      Montaje

6.      Mecanizado

7.      Otros*

 

*En las reuniones celebradas con las empresas participantes durante 1999, se ha tomado la decisión de que las empresas que no pertenezcan a ningún grupo y por lo tanto se incluyan en el grupo otros, puedan indicar el grupo que consideren más asimilable a la actividad de su empresa y recibir los resultados de este grupo puesto que los resultados del grupo otros no tienen ningún valor al agrupar a empresas totalmente dispares.

 

 

FEn el caso de que uno de los grupos de fabricación tenga menos de 5 puntos de plantas de fabricación no se harán gráficos para ese grupo porque no serán ni representativos ni confidenciales. En ese caso, se comunicará esta situación a la empresa para que se incluya en otro grupo.